在機(jī)械加工領(lǐng)域，許多零件都是用鋼制成的，在車、銑、鉆、磨等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑。這些切削加工廢料可作為鑄造廠熔融金屬的原料，價(jià)格低廉。但由于這些加工廢料外形龐大，占用空間大，不利于儲(chǔ)運(yùn)，不便于人工搬運(yùn)。另外，在沖天爐熔煉時(shí)，由于切削廢料量大，裝爐也非常不方便。因此為解決金屬?gòu)U料現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種新型實(shí)用金屬?gòu)U料壓塊機(jī)。

　　金屬?gòu)U料壓塊機(jī)包括支撐板，支撐板的底面固定安裝有多個(gè)支撐桿，支撐板的頂面固定安裝有殼體，箱體通過(guò)緩沖柱與殼體固定連接，支撐板的一側(cè)設(shè)有第一立桿，第一立桿固裝在底面上，第一立桿上端與第一電機(jī)固定安裝，第一電機(jī)的輸出軸固連連接絲杠的一端，絲杠的另一端所述第二立桿與所述第二立桿連接，所述第二立桿固定安裝在所述支撐板的一端，所述第二立桿上端設(shè)有圓孔，所述軸承外圈固定安裝在所述圓孔的內(nèi)壁上，絲杠與軸承內(nèi)圈固定連接，第一立桿通過(guò)水平板與第二立桿固定連接，水平板位于絲杠的下部，第一螺套底部固定有兩個(gè)垂直支撐桿。支撐桿下端可沿通槽移動(dòng)。兩個(gè)支撐桿的下端固定安裝有連接板。所述設(shè)備的頂面與真空連接板固定安裝。連接板的底面固定安裝有多個(gè)第一液壓缸，液壓缸的下端固定安裝有一個(gè)圓盤，可以放入箱內(nèi)。盤的底面固定安裝有萬(wàn)向軸接頭。萬(wàn)向軸接頭均勻分布在盤底面上。萬(wàn)向軸接頭下端固定安裝有吸盤，吸盤通過(guò)管道與真空設(shè)備連接。絲杠的另一端裝有第二絲套，第二絲套底面固定有導(dǎo)塊和導(dǎo)塊，推桿下端與第二液壓缸固接，第二液缸輸出端與推桿固接，推桿下端固定安裝有可放入盒體內(nèi)的壓板，支撐板的一側(cè)設(shè)有收集車，收集車放置在底面上。

　　如上文所述，在金屬?gòu)U料壓塊機(jī)支撐板的一側(cè)固定一個(gè)半環(huán)，在收集車的一側(cè)固定一個(gè)掛鉤。掛鉤可勾住半環(huán)與半環(huán)配合一號(hào)環(huán)支撐桿的側(cè)面固定安裝有一個(gè)斜支撐，斜支撐的另一頭固定安裝在支撐的底部板金屬?gòu)U料成型機(jī)外殼與支撐板之間固定安裝有一個(gè)橡膠墊。所述的金屬?gòu)U料壓塊機(jī)的收集車內(nèi)部底面固定安裝緩沖板。

　　新型實(shí)用的金屬?gòu)U料壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，收集操作方便。能快速、高效地將各種金屬?gòu)U料擠壓成塊狀，提高金屬?gòu)U料的使用和運(yùn)輸效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)和使用的需要。

　　新型金屬?gòu)U料壓塊機(jī)的操作過(guò)程是第一次將切割廢料倒進(jìn)箱體，第一臺(tái)電機(jī)將壓料板直接工作在箱體的正上方。同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二液壓缸工作。第二個(gè)液壓缸通過(guò)推動(dòng)桿推動(dòng)壓盤工作，壓盤將箱體中的切削廢料壓成塊，使壓盤復(fù)位吸盤位于箱體正上方，第一個(gè)液壓缸工作。第一個(gè)液壓缸通過(guò)推動(dòng)閥片使壓力塊與吸盤接觸。氣體通過(guò)真空設(shè)備的工作進(jìn)入吸盤，吸盤能吸收壓力塊。第一個(gè)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，使吸盤位于收集車正上方。真空設(shè)備停止工作，吸盤上的壓塊會(huì)掉到收集車內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可降低人力強(qiáng)度，便于收集，提高了金屬效率何時(shí)收回壓力塊表面不均，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)使吸盤與壓力塊的表面接觸，可吸引壓力塊。