一、產(chǎn)品簡介

　　全自動鐵粉壓塊機可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，不需要人工操作，實現(xiàn)配料、攪拌、布料、壓制成型、出塊的自動化，提高設備工作效率，降低生產(chǎn)成本，一般400噸的設備使用比較多，設備加裝托板自動化循環(huán)裝置，減少工作過程和成型時間。

二、設備結(jié)構(gòu)組成

　　全自動鐵粉壓塊機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成，通過管路及電纜聯(lián)系起來構(gòu)成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動工作臺、料槽構(gòu)件等組成;液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統(tǒng)由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。

　　1、主機

　　機身由上下橫梁、移動工作臺、立柱、底座、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成剛性桁架，滑動工作臺則由四根立柱導向，可以往復上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑動工作臺對底部固定座的不平行度及動作時的不垂直度。

　　在滑動工作臺上設置可自動鎖緊開啟的料槽構(gòu)件，料槽內(nèi)設推料機構(gòu)把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設有凹槽，可預埋打包帶便于捆扎。在滑動工作臺的四立柱孔內(nèi)，裝有可拆卸式導套，便于磨損后更換。

　　鐵粉壓塊機采用整體鑄鋼件，保證了足夠剛性的同時擁有更好的穩(wěn)定性，長時間使用不變形不磨損，液壓動力系統(tǒng),電氣操作系統(tǒng)均采取地面站的形式,以達到避免震動，維修方便。

　　2、液壓系統(tǒng)

　　選用恒壓變量泵為動力源，其特點是壓力達到設定值時泵自動減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發(fā)熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節(jié)流閥組成。可實現(xiàn)換向、保壓及調(diào)速功能。為消除油缸工進轉(zhuǎn)快退時對主油缸的液壓沖擊，設電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統(tǒng)具備液壓油位過低和油溫報警功能，并設置2KW加熱器一組。

　　主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內(nèi)，由此進行循環(huán)。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀察到油箱內(nèi)油液的位置。箱蓋開有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時落入污物。油箱側(cè)壁設有人孔門，便于油箱內(nèi)部檢修清洗工作。

　　3、電氣系統(tǒng)

　　3.1、液壓站上設有電氣接線箱，啟停按鈕設置在箱門上，電控操作為無線遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至自動時，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至手動位置時，由操作面板上的，加熱器啟動、加熱器停止按鈕控制加熱器的啟停。

　　3.2、電機1M啟動、電機1M停止、;電機2M啟動、電機2M停止用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。急停按鈕為應急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時針旋轉(zhuǎn)可復位，緊急情況下使用；

　　3.3、遙控器設有12個按鍵，其中10個按鍵分別控制油壓機的10個動作，按下遙控器按鈕，相應繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實現(xiàn)動作，具體按鍵動作見遙控器標識，遙控器剩余2個按鍵為備用。(快上、快下、加壓、慢上、提升、下降、進料、退料、開啟、鎖緊)

三、設備技術(shù)參數(shù)

　　以上是比較常用幾款鐵粉壓塊機型號，都是大型全自動的，如需其他型號我們廠家可定制。

四、操作使用說明

　　1、首先將全自動鐵粉壓塊機電源接通,控制臺上的電源指示燈會點亮；

　　2、按下電機1M和2M起動按鈕,控制臺上的電機起動指示燈會點亮，啟動電機。要求電機正轉(zhuǎn),并空載反復運行5分鐘以上；

　　3.電機啟動后驅(qū)動液壓泵向系統(tǒng)供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，油泵輸出的液壓油經(jīng)單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，機器靜止不動；

　　4、可實現(xiàn)遙控器操控設備工作；

　　5、全部工作結(jié)束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；

　　6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時控制臺上所有指示燈應全部熄滅；

　　7、急停按鈕的使用：如在工作中出現(xiàn)突發(fā)事件或非常事故時,方可啟動急停按鈕。急停按鈕按下時，整個系統(tǒng)的電源會立即切斷,再采取相應的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)可復位。