一、設(shè)備詳情介紹

　　很多機(jī)械設(shè)備上使用的零部件是粉末冶金壓制成型的，不僅精度高，而且生產(chǎn)成本比較低，成品質(zhì)量也比較好;冶金粉末壓塊機(jī)是產(chǎn)品成型的重要設(shè)備，適用于將各種超細(xì)粉末物料，如：鐵粉、鋁粉、冶金粉末、陶瓷粉末、化工粉末等;該粉末壓力機(jī)為四柱結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和精準(zhǔn)的電氣系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整或更換模具的方式，就可以加工出各種形狀或尺寸的成品。

二、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

　　1、該粉末壓塊液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為集成插裝閥，具有動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，沒(méi)有泄漏點(diǎn)等優(yōu)勢(shì);

　　2、控制系統(tǒng)采用按鈕集中控制，有調(diào)節(jié)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式;

　　3、通過(guò)操作面板選擇，實(shí)現(xiàn)定距和恒壓兩種成型工藝，保壓時(shí)間和壓力都可以控制;

　　4、主機(jī)結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等特點(diǎn);

　　5、滑塊工作壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整;

　　6、冶金粉末壓塊機(jī)采用獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，動(dòng)作直觀，維護(hù)方便;

　　7、為了保證成型產(chǎn)品的一致性，我們加裝了定量稱重系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、均勻布料。

　　一臺(tái)液壓機(jī)更換模具就可生產(chǎn)多種規(guī)格和尺寸的冶金粉末壓塊

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

　　以上技術(shù)參數(shù)表僅供參考，我們是根據(jù)不同客戶的要求（粉末壓塊尺寸、形狀、密度、原材料等），進(jìn)行冶金粉末壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，具體以實(shí)際為準(zhǔn)。

四、生產(chǎn)工藝流程

　　原材料通過(guò)粉末冶金壓塊機(jī)加工成最終產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)一系列的步驟和過(guò)程，具體如下：

　　1、粉碎工序

　　將所需的各種超細(xì)粉末按一定比例混合，根據(jù)生產(chǎn)工藝分為干、半干、濕三種類型，用于不同的要求;

　　2、混合攪拌工序

　　將所需的各種粉末按一定比例混合，根據(jù)生產(chǎn)工藝分為干、半干、濕三種類型，用于不同的要求;

　　3、壓制成型工序

　　將混合均勻的混合物放入壓塊機(jī)模具中，壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的成品;

　　4、燒結(jié)工序

　　成型后成品可通過(guò)燒結(jié)提高其物理和機(jī)械性能，分為單元制燒結(jié)和多系統(tǒng)燒結(jié)，除了普通燒結(jié)外，還要經(jīng)過(guò)松燒、熔化浸泡、熱壓等特殊工藝;

　　5、處理工序

　　可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采取不同的處理方法，如精整、油浸、機(jī)加工、熱處理、電鍍等，軋制、鍛造等新工藝也被應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工。